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Production

DELTA Extinctors est une société industrielle complètement autonome dans la production d’extincteurs et la commercialisation de produits de sécurité du domaine automobile et domestique.

Pour grandir à sa dimension actuelle, DELTA Extinctors s’est toujours donné les moyens d’une politique adaptée en ressources humaines, techniques et logistiques en vue d’augmenter ses capacités de production et d’améliorer continuellement la qualité et la diversification de ses produits. 
DELTA Extinctors dispose à ce jour d’une infrastructure industrielle moderne et enviée.

Deux sites de production à Bruxelles

  • Site de Molenbeek (section d’emboutissage profond)
  • Site d’ Anderlecht (fabrication et assemblage d’extincteurs, division Delta Plastics, bureaux, magasin et quai de chargement)

Surface totales des deux sites : +/- 7000 m² 


Parc machine moderne pour la réalisation d’extincteurs marqués CE

Emboutissage des éléments de la bouteille d’extincteur

  • Presses hydrauliques de 200 t et 300 t
  • Presses mécaniques de 25 t à 150 t
Ligne automatique d’assemblage des bouteilles d’extincteur     
  • Unités de lessive et phosphatation
  • Unités automatique pour la soudure par point de la bague filetée
  • Unités automatique pour le marquage CE
  • Unités automatique d’emboîtement "fond-cylindre" et soudure automatique "fond-cylindre"
  • Unités pour test d’épreuve de pression des bouteilles
  • Ensemble convoyeur-unité de peinture (poudrage électrostatique) et four de cuisson.

Chaînes d’assemblage pour extincteurs     

  • Unités pour le transfert de la poudre extinctrice dans les bouteilles
  • Unités de vissage semi-automatique
  • Unités de sérigraphie
  • Unités de mise sous film thermo-rétractable
  • Unités de confection pour les cartonnages

Production des éléments plastiques de l’extincteur

  • Presses d’injection de 30 t - 45 t - 50 t - 75 t - 80 t - 120 t - 150 t
  • Matériels périphériques divers pour production automatique en boucle fermée
  • Outillages d’injection

Atelier mécanique     

  • Maintenance continue des équipements de production et de la gestion des équipements périphériques nécessaire à la production.
  • Réalisation d’outillage pour presse d’emboutissage.
  • Equipement traditionnel tels que tour parallèle, foreuse verticale à colonne, fraiseuse, rectifieuse plane et cylindrique, poste de soudage et de traitement thermiques des aciers, etc….

Laboratoire

  • Local de métrologie et appareils de contrôle mobile
  • Calibres de contrôle et balances étalonnées périodiquement
  • Equipements de test de pression d’épreuve et de pression d’éclatement
  • Unités hydraulique de contrôle de résistance et de déformation
  • Unités de tassement et de résistance aux chocs
  • Etuve et frigo pour test de cyclage à chaud et à froid (+ 60° & -30°)
  • Unité d’aspiration poudre
  • Matériels et programmes informatiques (rédaction de rapports de contrôle, déclarations, attestations, etc …)